冷凍原材料歷經選擇、浸洗、整形美容、放盤等前道加工工藝后，便能夠進到凍干環節。那么凍干機有哪些速凍工藝呢？
    侵泡：將原材料侵泡于液態氮、液體氟里昂、超低溫食鹽水等物質中迅速凍潔，凍潔速率快。
    風冷式：對原材料吹超低溫吹冷風，使原材料在要求時間內凍潔到規定溫度。
    直冷：將冷媒或制冷劑放置揮發配管中，消化吸收原材料的發熱量超過致冷。
    真空泵致冷：運用真空包裝使原料中的水分揮發帶去發熱量，水冷卻原材料超過致冷。
    速凍工藝大多以：原料驗收（選擇無公害原料）→挑選、整理（人工選出有蟲眼、傷疤、腐爛等殘次的原料，并進行人工修整）→清洗（將物料投放入清洗機內，去除表面雜質）→切片、清洗（機器切片，清洗切好的材料，并瀝水）→浸漬、漂洗（將片狀物料放入糖度折光為30度左右的糖液中浸漬，時間：2h-4h，溫度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。將物料撈出放到常溫清水中漂洗，去除蘋果片表面糖液，瀝水片刻）→真空冷凍干燥（中心溫度降至-18℃--22℃后放入，冷凍3.5h-4.5h；再從速凍庫內迅速轉入真空度：50pa-100pa干燥倉內進行真空干燥（60℃-75℃），物料溫度逐步回升至20℃-35℃。）→金屬探測（分選好的物料通過金屬探測機檢測，一旦報警及時返工處理，直至合格）→充氮包裝（檢測合格的脆片按照包裝要求稱量，真空充氮并進行熱合密封）→入庫（將成品碼入庫內，防止擠壓，層數≤8層，庫溫保持在20℃-25℃），步驟為準。
    注意：成品庫要求干燥，并做好防火、防塵、防蠅、防鼠等措施。
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